前段时间，一个朋友和我聊起，他的客户是做消防器材的，想提升数字化水平，问我这个客户算什么行业，是否有行业特性和针对典型的场景需求该怎么解决。结合这个客户的需求，就不得不提一个“既熟悉又陌生”的行业——金属制品行业。

为什么说既熟悉又陌生呢，熟悉的是金属制品是国民经济里面一个重要的行业，和我们工作、生活息息相关，大家都有接触过。陌生的是，针对这个行业大家可能讲得比较少，不像机械装备、电子高科技等行业那么让大家所熟悉。

下面，就让我们聊聊金属制品这个行业。

金属制品行业指的是对相关金属材料构成的产品进行生产、加工、制造、销售的行业，包含：

① 结构性金属制品制造，包含金属结构件、结构件零件、建筑用钢制品(如钢筋、支架)、金属门窗等；

② 金属工具制造，包含削切工具(含手工和机床用)、手工具、农用及园林用工具、刀剪及类似日用金属工具以及其他金属工具；

③ 包装容器制造，包含集装箱、金属压力容器、金属包装容器等，如金属压力瓶、金属包装盒等；

④ 建筑及安全制品制造，包含建筑、家具用配件制造、建筑装饰及水暖管道零件制造、安全消防用金属制品制造(灭火器、消防罐)等；

⑤ 搪瓷制品制造，指的是在金属胚体表面涂搪瓷釉制成的，具有金属机械强度和瓷釉物化特征及可装饰性的制品制造，包含工业用搪瓷制品、搪瓷卫生洁具、搪瓷日用品等；

⑥ 日用金属制品制造，包含厨房器皿、卫生器具、金属餐具、其他日用金属制品等；

⑦其他金属制品，含金属丝绳、铸币及贵金属制品、金属表面处理及热处理等

金属制品行业涉及下料、切割、车/铣/钻、冲压、折弯、焊接、喷涂、部分还有装配等工艺，和机械设备的机械零部件关系密切，制程也有些类似。相关机加工艺，金属制品行业里面基本都会涉及，但比起机械设备行业少了总装、调试等制程，也没有机械设备那么复杂。但其机加工序多，涉及各种各样的机加设备和各种配套模具和工装夹具，对于机加设备和工装模具的管理和维护是这个行业的重点。

另外，因为各个机加工序是紧密相连的，一旦需求变更，就很容易造成制程浪费，较难复用，所以减少需求或工艺变更保持生产过程稳定是这个行业企业需要关注的。再者，因金属制品材料成本占了大部分，所以如何提升边角料利用，如何保证生产品质、减少过程报废，严控生产成本也是关键之一。

针对以上所讲的种种重点需求，金属制品行业有其典型的七个需求场景。

① 原材料方面，涉及的都是金属材料，主要有卷材、板材、棒材、型材、管材和其他异形材料等，体积大、质量重、不好搬运。如何精细管控原材料从入库到库内管理到出库的全过程是其典型场景之一。相关金属材料，涉及厚度、长度、宽度、重量、材质、表面、产地等规格特性，在管理过程中，如何详细准确记录相应特性，并且如何通过规格特性、卷号、图号等和各工艺要求绑定，保证原材料库存数据准确，对计划精准制定和生产过程顺利开展是前提之一。

② 在产品生产过程中，材料的使用和消耗，涉及不同单位(如体积和重量)记录与换算，如何快速统一结算维度，提高核算准确性，这也是另一个典型需求场景；

③ 金属制品生产过程中，涉及多层级部件和BOM构成，且不同层级涉及切割、车/铣/钻/磨、冲压、折弯、焊接等工艺，如何将产品规格需求和生产工艺、生产图号、生产过程结合，准确适配符合要求的原料和配件；并针对BOM和生产工艺需求，快速匹配工艺文件，进行高效生产、防呆防错，这也是核心场景之一；

④ 在生产过程中，各种原料经不同工艺生产加工之后，会产生不同材质、规格、形状的边角料，如何记录和管理边角料、提高余料使用和二次回收利用率、对应成本核算与分摊，是成本管控的重点；

⑤ 金属制品生产，涉及下料、机加、焊接、喷涂、组装、测试和包装等过程，过程状态、数量、各种单据、储位、库位、模具和工装夹具等相应管理，是传统手工登记还是条码作业，关系到过程作业效率和准确性问题；

⑥ 金属制品行业，对于产品设计和生产过程管控，需要用到专业的套料管理软件。在生产过程中，信息化系统如何和套料管理软件快速集成、信息传递、实时共享，这也是行业典型需求场景；

⑦ 生产过程中，涉及计划制定与下达、工单开立、备料、开工、报工、检测等各种实物状态转换和信息录入；中间过程包含检测、质量管控、异常处理、进度监控、设备模具等状态管控；生产过程如何与前端销售、计划、采购、仓库管理等单位协同作业，如何状态信息收集和呈现、精细管控，这是生产过程精细管控需求场景；

金属制品行业发展前景广阔，市场需求和产业规模不断扩大，广泛应用于建筑、机械、汽车、医疗、电子电器等领域。企业要想在行业中发展壮大，需要不断通过数字技术和制造技术持续提升其生产制造水平。金属制品行业企业数字化转型，目的是更快速响应市场需求，低成本高质量高效率地生产和交付客户需求的产品。数字化转型过程中，如何解决以上七大场景是关键。

金属制品行业企业数字化转型，需要打通从获客、客户管理、研发设计、采购管理、到生产加工、质量检验、过程控制、成品入库，产品销售、出库配送和售后服务等全业务流程，实现各流程数据流转和共享，业务操作方便快捷、过程精细管控、状态快速识别、质量保证和可追溯等。

金蝶云·星空，是面向高成长型企业全业务流程一体化解决方案产品，覆盖从销售获客到最后的售后服务全业务流程，中间各级业务流程都有相应产品覆盖，企业可以结合自身信息化现状和需求按需构建。星空产品内置供应链云、PLM云、制造云、财务云等9大云服务，140+云应用，覆盖金属制品行业相关业务需求。

针对上述金属制品行业不同的场景需求，星空都可全面覆盖。

① 针对金属材料特性，星空支持所有单据和业务场景使用和体现行业物料如长宽厚、重量、材质、表面、产地等规格特性，并结合产品需求绑定卷号、图号、BOM和工艺文件等，实现防呆防错，快速转换和精细核算的要求；

② 针对材料双计量单位记录和换算，星空内置记录和换算逻辑，支持原料和产品从长宽厚规格数量和重量的详细记录和内置自动换算功能，统一核算标准，精细核算价格和成本；

③ 针对金属制品行业BOM、工艺文件、图纸等需求，内置产品名称和产品图号管理，根据工艺流程归类如切割件、钣金件、铆焊件等中间品名称管理，精简产品BOM架构。对于定制类产品，对于中间通用件，实现模组化和标准件管理，按需快速组合，降低成本提升效率。结合图号和合同号，每类不同规格产品赋予唯一性，并将图纸和工艺文件和MES系统绑定，防呆防错，并按规格标准进行工时和成本核算。

④ 针对边角料管理，支持边角料以牌号、厚度、材质和最大可用矩形体现库存状态，提高边角料余料使用。并通过余料编码和库位码，提升出入库管理效率、提升作业速度；

⑤ 针对条码管理和应用，内置条码管理功能，实现物料和产品批次号或序列号管理，同时支持不同产品、不同状态条码，如物料、产品、模治具、库位、不同包装、各式单据的条码管控，并且支持移动条码应用，实现高效作业和全方面追溯；

⑥ 针对套料管理需求，内置和XSuper、Sigma等主流套料软件对接，实现ERP、PLM、MES等系统与套料软件的信息共享，实现从工艺设计、编程、到生产过程的高效作业；

⑦ 针对过程精细管控，星空智慧车间MES，通过工程数据管理，和PLM系统打通，实现工艺路线、工艺参数和工时数据等共享，通过工序流转卡等单据条码应用，实现全过程领料、开工、报工、检验、异常处理等扫码高效作业，并和前端销售、计划、采购、仓库管理等单位协同作业，实现状态实时呈现、进度追踪，让各级管理者时刻掌握生产状态，运筹帷幄。

金属制品行业是国民经济里面一个重要的行业，和我们工作、生活、环境息息相关，金属制品行业制造水平代表了国家制造能力水平。

金蝶云·星空，30年行业信息化和数字化转型服务，积累众多行业知名企业(大明金属、西安北德龙、启星铝业、同富特美刻、唐山冶金锯片等)转型经验，持续为金属制品行业企业提供数字化转型服务。