富浩电子自2011年进入连接器行业，经过十余年的深耕发展，逐渐成长为国内领先的连接器及组件方案提供商，产品广泛应用于航空、轨交、企业级设备、通讯基站、医疗等领域。

富浩集团董事长、CEO许春锋介绍，尽管连接器单价仅占设备总成本的3%左右，但其作用非常关键，一旦出现问题，会导致整个设备无法运转，因此客户普遍对产品的可靠性要求极高。尤其是富浩电子近年着力布局的航空领域，对于连接器的要求更是堪称“天花板级别”，商业航空等高端客户对产品的要求是“零失误”。如何通过数据驱动加强从研发、生产制造到交付及售后的全程管控，保障产品的安全可靠，成为富浩电子面临的主要难题。

而在上述各个环节中，研发是企业关注的重中之重。许春锋认为，作为一个技术密集型的行业，连接器产品的竞争力80%都取决于研发，唯有不断推出新的高质量产品，才能持续赢得客户的认可。正因如此，富浩电子高度重视研发，2021年仅模具研发设计便投入了近3000万元，研发投入占产品生产成本的70%以上。然而长期以来，企业研发数据存在碎片化、安全性低等问题，研发流程缺乏结构化、系统化梳理，阻碍了企业的进一步发展。

“一个企业要生存发展下去一定要靠研发，没有研发能力，企业就无法获得订单，一定生存不下去；但企业永续经营一定靠管理，没有管理，企业没办法获利。”许春锋表示，企业研发要降本增效，需要解决三个管理层面的问题，即时间管理、成本管理、质量管理。通过数字化技术赋能研发管理，成为富浩电子推进全面数字化转型的关键。

在许春锋看来，数字化建设就像修建高速公路，要做到每一步很精准，才能减少里程和油耗，提高运行效率，让企业开得更快、更稳，否则反而会成为企业运行的阻碍。正因如此，富浩电子希望携手专业的合作伙伴，共同打造适配企业需求的数字化平台。

2019年，富浩电子与金蝶达成合作，开始共同建设企业数字化平台。双方历时两年，全面梳理了研发流程中涉及的任务节点和表单，绘制出一套完整的PLM（产品生命周期管理）研发系统的蓝图。该系统共覆盖200多个任务节点，精准适配企业的各类业务需求，成功解决了传统管理模式下的几大难题。

时间方面，自PLM系统上线以来，富浩电子的产品研发周期平均缩短了30%。更高的研发速度，意味着企业能更快地进入、布局、抢占市场，实现产品的快速迭代，进而创造更高的效益。

成本方面，PLM系统通过精准的流程和详尽表单设计，让开发成本控制更加精细化。过去给客户提供报价主要依据人的经验，具有相当大的不确定性，往往与实际有着不小的偏差，如果报价偏差大于10%将面临丢单或订单没有利润的局面。通过PLM系统的应用，富浩电子成功将报价误差率控制在了2%以内，实现了研发成本管控水平的大幅提升。

研发质量方面，PLM系统助力富浩电子加强了流程规范，产品设计缺陷率由此降低了80%以上。从创意到设计，从样品到试产，从模具到设备、从小批量生产到量产，富浩创造性地设计了新产品工程设计与研发质量控制流程，让研发过程更加高效准确，进一步增强企业核心竞争力。

基于金蝶云·星空提供的低代码开发平台，富浩电子PLM系统经历半年时间就成功上线，仅花费了预期建设时间的三分之一。正是因为流程及表单的设计足够精准，富浩电子的员工对这套系统用起来得心应手。在系统上线后的短短一个月内，就有77个项目进入系统，每个项目涉及金额少则几十万，多则上千万，均运行得有条不紊。运行四个月后，富浩电子通过统计数据发现，研发涉及的产品性能指标、研发费用、研发周期，准确性均实现了大幅提升，同时开发成本得到了有效的控制。基于PLM系统实现的研发管理数字化，给企业创造了巨大的效益。