风电、光伏虽然是未来大力发展的新型能源，但在不少地方还是出现严重的“弃光、弃风”现象，此时电力的合理储存便是关键，既可以避免能源的不必要浪费，又可以实现对电力系统的稳定调配。

虽然我国的新能源发电近年来取得了较快的发展，但是截至2021年，我国新能源发电占比却只有11%左右。所以，为了进一步提高新能源发电的占比，与之配套的储能技术便是重中之重了。

只有当新型储能系统的成本越来越低、部署越来越灵活的时候，新能源发电才算真正意义上的普及。

新型储能所包括的技术类型众多，具体来讲包括但不限于以下几类：压缩空气储能、重力储能、液流电池储能、锂/钠离子电池储能、氢储能等。

由于锂离子电池发展相对较为成熟，本文主要针对锂离子电池的储能技术进行分析。和锂离子电池技术路线相近的钠离子电池，具有理论成本低、特性与锂离子电池相近、安全性好等优点，适合在对成本要求苛刻的应用场景下替代成本较高的锂离子电池。

结合这几年新能源发展的主要技术路径，目前主要的化学储能方式主要是锂电池，锂电池的产业链主要由上游原材料，中游电芯模组厂商和下游应用领域组成。

储能制造企业主要是以生产发电侧产品、控制逆变类产品、储能类产品、新能源负载类产品、新型电芯&关键材料等储能相关产品。具体产品系列包括光伏组件、便携式交直流电源、离网户用储能、光储一体机、分布式储能、并离网户外储能柜、集装箱式大型储能、通讯一体化电源、离网光伏逆变器、分布式工商业光伏逆变器、电采暖等系列产品，部分如下图所示：

锂离子储能产品外购的原材料主要有电芯、箱体、线束、PCB、元器件等。主要生产工艺有SMT，线束的加工、产品的组装和测试等工艺。然后通过电芯来料的检验，电芯的分选，电芯的堆叠，电芯的捆扎，组装成对应的模组。再通过模组的焊接，线束的安装，箱体的装配，形成电箱产品。

整个过程的核心涉及供应链的管理，生产过程的控制。有些是通过项目化的定制进行项目的交付，如基于项目进行电芯的采购和加工组装成模组，再把模组做成PACK包，组装成电池箱。再加上电控柜、配电箱、电控软件系统，最终组装成储能系统，最后交付给客户。

储能产品的生产工艺控制和产品质量是关键。制造过程主要以过程质量控制为主线，对生产过程管理流程进行系统梳理，强化装配生产过程数据的收集、分析、应用和追溯。

用数字化工具将产品工艺、质量要求在各个作业节点固化，实现精益化生产（高效、高质量、低成本）。通过数字化的方式构建高效的研发管理、供应链管理、生产管理、物料管理、条码管理、质量管理和设备管理等过程，实现产品制造过程信息透明，生产资源高效率协同和生产质量的高稳定性。

支撑储能行业未来运营的低成本、生产的高效率、产品的高质量，提升储能行业的交付力是关键。

金蝶云·星空针对储能行业特性和发展趋势，提供PLM+ERP+MES的一体化解决方案，帮助储能行业构建从研发、设计、采购、制造、营销、服务、维护、保养的产品或者项目的全生命周期管理，构筑更好的企业转型“五力”，助力企业逐步实现由生产型制造向服务型制造的蝶变。

五力模型中，新型储能制造业的“交付力”建设，需从做好企业的计划源头开始，提高计划的准确率和达成率，实现计划和产能的高度匹配，同时加强生产管理的精细化管控，在现场管理过程中进行全方位的数字化改造。

只有对企业的生产计划、生产管理、物流供应、过程质量、生产资源与设备进行彻底的数字化建设，才能实现企业的短交期、低成本、高效率、高质量的产品“交付力”，实现企业提高企业竞争力的目标。

金蝶云·星空提供基于有限产能约束的排产，优化资源分配，可视化排产与负荷分析，可实现业务和生产的精准调度。提供各类数据采集工具，及时获取生产过程中进度、质量和工时数据，可实现进度、质量与成本监控，助力企业打造透明工厂。

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随着国家对新型储能支持的力度越来越大，相信不久的将来，储能行业整体发展会加快速度。而储能产品技术和整机产品的性能、质量要实现短交期、低成本、高质量的高标准，企业的“交付力”建设是关键。

相信随着我国传统储能向新型储能的转变和快速发展，企业生产运营过程中引入先进数字化生产和管理技术，未来通过数字化建设提升我国储能行业的基础能力和整体竞争力，打造更多的低碳、绿色、环保、可持续的新能源战略是完全可以实现的，这也是符合我国“3060”双碳政策提出的目标。储能行业未来也必将是新能源发展的重要支撑。